本實(shí)用新型涉及自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥又名控制閥，是在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件，一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成，如果按行程特點(diǎn)，自力式調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程，按其功能和特性分為線性特性、等百分比特性及拋物線特性三種，自力式調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。

現(xiàn)有的普通自力式調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的過程中，無法準(zhǔn)確的對閥瓣的位置進(jìn)行定位，且通過傳感器對閥瓣定位的自力式調(diào)節(jié)閥價(jià)格較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體的頂部開設(shè)有通孔，所述閥體的內(nèi)壁上滑動安裝有閥瓣，且閥瓣的頂部連接有位于通孔內(nèi)的連接桿，所述連接桿的外壁上套設(shè)有導(dǎo)向套筒，且導(dǎo)線套筒的底部與閥體焊接，所述導(dǎo)線套筒的頂部開有安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁上通過螺紋連接有螺桿，且螺桿的底部通過軸承與連接桿的頂部連接，所述螺桿的外壁上套設(shè)有位于導(dǎo)向套筒上方的第一齒輪，且閥體的頂部一側(cè)焊接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部套接有軸承，且軸承的外壁上套接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂部一側(cè)焊接有金屬柱，且金屬柱連接有指針，且第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述伸縮桿的一側(cè)外壁上焊接有水平設(shè)置的固定桿，固定桿位于第二齒輪的下方，且固定桿遠(yuǎn)離伸縮桿的一端連接有環(huán)形狀結(jié)構(gòu)的刻度盤，伸縮桿和導(dǎo)向套筒均位于刻度盤的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述螺桿的長度為閥瓣行程長度的2-3倍。

優(yōu)選的，所述閥體的兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管和出液管，閥瓣與進(jìn)液管和出液管形成滑動配合，且閥瓣與進(jìn)液管和出液管的滑動連接處均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述刻度盤的中心與螺桿的中心位置重合，且刻度盤設(shè)有等距離分布的刻度線，刻度線的一側(cè)噴涂有與刻度線配合的數(shù)字標(biāo)識。

優(yōu)選的，所述伸縮桿包括套管和子桿，子桿與套管的內(nèi)壁滑動連接，且第二齒輪通過軸承與子桿的頂部連接。

優(yōu)選的，執(zhí)行裝置為手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，且手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手輪，手輪固定套接在螺桿上，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸與螺桿焊接，且電動機(jī)的兩側(cè)外壁均焊接有L形固定桿，且兩個(gè)L形固定桿遠(yuǎn)離電動機(jī)一端分別與閥體的頂部焊接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中，執(zhí)行裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使連接桿沿通孔的內(nèi)壁上下滑動，閥瓣堵塞或漏出進(jìn)液管和出液管的管口，螺桿轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，指針隨著第二齒輪的轉(zhuǎn)動在刻度盤上方移動，指示閥瓣移動的距離，能夠?yàn)殚y瓣的位置準(zhǔn)確的定位，且結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥的豎截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥的螺桿及刻度盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2閥瓣、3連接桿、4螺桿、5執(zhí)行裝置、6第一齒輪、7伸縮桿、8第二齒輪、9指針、10刻度盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高精度的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1，閥體1的頂部開設(shè)有通孔，閥體1的內(nèi)壁上滑動安裝有閥瓣2，且閥瓣2的頂部連接有位于通孔內(nèi)的連接桿3，連接桿3的外壁上套設(shè)有導(dǎo)向套筒，且導(dǎo)線套筒的底部與閥體1焊接，導(dǎo)線套筒的頂部開有安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁上通過螺紋連接有螺桿4，且螺桿4的底部通過軸承與連接桿3的頂部連接，螺桿4的外壁上套設(shè)有位于導(dǎo)向套筒上方的第一齒輪，且閥體1的頂部一側(cè)焊接有伸縮桿7，伸縮桿7的頂部套接有軸承，且軸承的外壁上套接有第二齒輪8，第二齒輪8的頂部一側(cè)焊接有金屬柱，且金屬柱連接有指針9，且第二齒輪8與第一齒輪6嚙合，伸縮桿7的一側(cè)外壁上焊接有水平設(shè)置的固定桿，固定桿位于第二齒輪8的下方，且固定桿遠(yuǎn)離伸縮桿7的一端連接有環(huán)形狀結(jié)構(gòu)的刻度盤10，伸縮桿7和導(dǎo)向套筒均位于刻度盤10的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型中，螺桿4的長度為閥瓣2行程長度的2-3倍，閥體1的兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管和出液管，閥瓣2與進(jìn)液管和出液管形成滑動配合，且閥瓣2與進(jìn)液管和出液管的滑動連接處均設(shè)有密封圈，刻度盤10的中心與螺桿4的中心位置重合，且刻度盤10設(shè)有等距離分布的刻度線，刻度線的一側(cè)噴涂有與刻度線配合的數(shù)字標(biāo)識，伸縮桿7包括套管和子桿，子桿與套管的內(nèi)壁滑動連接，且第二齒輪8通過軸承與子桿的頂部連接，執(zhí)行裝置5為手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，且手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手輪，手輪固定套接在螺桿4上，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸與螺桿4焊接，且電動機(jī)的兩側(cè)外壁均焊接有L形固定桿，且兩個(gè)L形固定桿遠(yuǎn)離電動機(jī)一端分別與閥體1的頂部焊接。

工作原理：螺桿4轉(zhuǎn)動，使連接桿3沿通孔的內(nèi)壁上下滑動，閥瓣2堵塞或漏出進(jìn)液管和出液管的管口，螺桿4轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪6轉(zhuǎn)動，第一齒輪6轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪8轉(zhuǎn)動，指針9隨著第二齒輪8的轉(zhuǎn)動在刻度盤10上方移動，指針9所指的刻度和數(shù)字標(biāo)識為閥瓣3移動的距離。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。